高速 200 容器/小时智能灌装系统 - 具有 CIP 功能的多喷嘴饮料液体包装机械

高速 200 容器/小时智能灌装系统 - 具有 CIP 功能的多喷嘴饮料液体包装机械是一种尖端解决方案，专为高效、精确和卫生地灌装饮料和液体产品而设计。以下是其功能、应用、优势和技术规格的详细概述。

主要特点：

1. 高速灌装：

• 每小时 200 个容器的产能，非常适合大批量生产线。

• 多喷嘴设计（例如 8、12 或 16 个喷嘴），用于同时填充多个容器。

2. 智能控制系统：

• 基于 PLC 的自动化系统，带有触摸屏 HMI，可实现直观的作和监控。

• 伺服电机技术确保精确的灌装量和速度控制。

• 配方管理，可在产品和容器尺寸之间快速切换。

3. CIP（原位清洗）功能：

• 自动清洁系统，无需手动拆卸即可对自动灌装机进行消毒。

• 喷淋球、冲洗臂和再循环回路确保彻底清洁所有产品接触表面。

• 耐化学腐蚀材料（例如不锈钢、PTFE），与清洁剂兼容。

4. 多功能兼容性：

• 适用于灌装饮料（果汁、苏打水、茶、能量饮料）、液体（水、酱汁、油）和粘性产品（糖浆、调味品）。

• 可容纳各种容器类型：PET 瓶、玻璃瓶、罐头、罐子和纸箱。

5. 精密灌装：

• 基于重量或体积的灌装，精度为 ±0.5%（重量）或 ±1%（体积）。

• 液位传感器和流量计可确保一致的液位并防止过量灌装。

6. 卫生设计：

• 不锈钢结构 （304/316L） 具有耐腐蚀性和食品安全性。

• 用于维护和清洁的快速释放喷嘴和易于访问的组件。

• 无滴漏阀门可最大限度地减少产品损失和污染。

7. 安全与合规：

• 联锁系统可防止在维护或清洁期间运行。

• 紧急停止按钮和安全防护装置可保护作员。

• CE、ISO 和 NSF 认证确保符合国际标准。

8. 模块化和可扩展：

• 与输送机、旋盖机、贴标机和喷码系统轻松集成。

• 可定制的喷嘴数量和配置，以满足生产要求。

应用：

• 饮料： 果汁、苏打水、能量饮料、茶和咖啡饮料。

• 液体：水、调味水、酱汁、糖浆和油。

• 食品和饮料行业：乳制品、葡萄酒、啤酒和非酒精饮料。

• 药品： 口服液、糖浆和特殊药物。

• 化妆品： 乳液、精华液和粉底液。

好处：

1. 效率：

• 高速多喷嘴填充减少了生产时间和人工成本。

• 自动 CIP 功能最大限度地减少了清洁和维护的停机时间。

2. 精度：

• 准确的灌装量可减少产品多灌装量，并确保批次间的一致性。

• 伺服电机技术消除了滴落和溢出。

3. 卫生：

• CIP 功能和不锈钢结构确保清洁、无污染的环境。

• 无滴漏喷嘴和快速释放组件简化了卫生工作。

4. 灵活性：

• 可调节的喷嘴和配方管理适用于各种容器尺寸和产品。

• 模块化设计允许将来扩展或与其他设备集成。

5. 成本效益：

• 通过最大限度地减少人工干预来降低人工成本。

• 低维护和耐用的结构最大限度地减少了长期运营费用。

6. 合规性：

• 符合全球食品安全和卫生标准（例如 CE、ISO、NSF）。

• 可追溯性功能（例如，批量记录）支持质量控制和法规遵从性。

技术规格（示例）：

• 灌装速度：200 个容器/小时（取决于喷嘴数量和产品粘度）。

• 喷嘴数量：8、12 或 16（可定制）。

• 灌装精度：±0.5%（基于重量）或 ±1%（体积）。

• 材料：304/316L 不锈钢、PTFE 密封件和食品级聚合物。

• 电源：电动（220V/50Hz 或 110V/60Hz），可选气动辅助。

• 控制系统：带触摸屏 HMI 的 PLC（西门子、欧姆龙或类似）。

• 尺寸：紧凑的占地面积（例如，2500mm x 1500mm x 2200mm）。

• 重量：~1500 kg（取决于配置）。

• 容器兼容性：PET 瓶、玻璃瓶、罐头、罐子和纸箱（可定制）。

可选附加组件：

1. 输送系统：自动运输容器以实现连续运行。

2. 旋盖机：集成用于螺口盖、皇冠盖或卡口盖。

3. 贴标机：自动粘贴正/后标签或环绕标签。

4. 氮气加注：通过从容器中清除氧气来保持产品新鲜度。

5. 数据记录：USB 或以太网连接，用于记录填充数据并与 MES/ERP 系统集成。

6. RFID/条形码扫描仪：用于自动容器识别和跟踪。

7. 温度控制：用于温度敏感产品的加热或冷却模块。

结论：

高速 200 个容器/小时的智能灌装系统是一种可靠、高效且卫生的饮料和液体包装作解决方案。其多喷嘴设计、智能自动化和 CIP 功能使其成为大批量生产环境的理想选择。无论您是灌装瓶子、罐头还是罐子，这台机器都能确保始终如一的质量，降低人工成本，并满足最高的卫生标准。