200L双头全自动化工液体灌装机

200L双头全自动化工液体自动灌装机是一种高效、精准的液体灌装设备，专为化工行业设计。以下是对该设备的详细介绍：

一、主要特点

1. 高效灌装能力

• 双头设计使得该设备能够同时对两个200L的容器进行灌装，相比单头自动灌装机，生产效率大幅提高。这种高效的灌装方式适用于化工行业中大规模的生产需求，可以快速完成大量液体产品的灌装任务。

2. 全自动操作

• 全自动的运行模式意味着从容器的输送、定位，到液体的灌装、计量，再到灌装后的容器送出，整个过程中无需人工干预。这不仅减少了人力成本，还提高了生产的卫生性和安全性，避免了人为因素对产品质量的影响。

3. 精确计量系统

• 设备配备了高精度的流量计量装置或液位检测系统，能够准确地控制灌装量。对于化工液体产品，精确的计量是保证产品质量和生产稳定性的关键。无论是粘度较高的液体还是流动性较好的液体，都能实现高精度的灌装，误差范围极小，可满足化工行业对产品量的严格要求。

4. 耐腐蚀性

• 考虑到化工液体可能具有腐蚀性，自动灌装机与液体接触的部分通常采用耐腐蚀材料制造，如不锈钢等。这确保了设备在长期使用过程中不会被腐蚀，从而保证了设备的使用寿命和灌装液体的质量，不会因设备腐蚀而对产品造成污染。

5. 可调节性

• 可以根据不同类型化工液体的特性，如粘度、密度等，以及不同的生产需求，调整灌装速度、灌装压力等参数。这种可调节性使得设备能够适应多种化工产品的灌装，为多品种化工产品的生产提供了便利。

二、工作原理

1. 容器输送与定位

• 通过输送装置将空的200L化工液体容器输送到灌装位置，并进行精准定位。输送装置通常采用滚筒输送线或链条输送线，能够稳定地将容器传送至指定位置，确保灌装过程的准确性。

2. 液体供应与灌装

• 液体从储存罐中被泵抽出，经过管道输送至灌装头。灌装头通常设计有特殊的结构，能够确保液体均匀、平稳地流入容器中。在灌装过程中，计量系统实时监测灌装量，当达到预设的200L时，自动停止灌装。为了保证灌装精度，设备还可能配备有回料系统，用于处理灌装过程中多余的液体。

3. 容器送出

• 灌装完成后，已装满的容器通过输送装置送出灌装区域，进入下一个生产环节或储存区域。整个过程流畅、高效，实现了化工液体产品的全自动灌装。

三、技术参数

1. 灌装容量：200L（可根据实际需求定制）

2. 灌装速度：根据液体性质和设备配置而定，一般每头每小时可灌装10 - 20次（具体速度因型号而异）

3. 灌装精度：±0.1% - 0.5%（根据不同型号和液体特性有所不同）

4. 电源电压：通常为380V，50Hz（可根据客户需求定制）

5. 功率：根据设备的具体配置而定，一般在数千瓦左右

6. 气源压力：如果涉及气动元件，气源压力通常为0.6 - 0.8MPa

7. 设备尺寸：根据设备结构和功能的不同而有所差异，一般长度在数米左右，宽度和高度根据实际设计确定

8. 重量：因设备材质和配置而异，一般在数吨左右

四、应用场景

1. 化学原料生产

• 在化工企业中，用于将各种化学原料如酸、碱、盐等灌装到200L的大桶中，方便后续的运输、储存和使用。例如，硫酸、盐酸等具有腐蚀性的化学原料，可以通过这种自动灌装机实现安全、高效的灌装。

2. 化工产品包装

• 对于一些成品化工产品，如工业用清洗剂、润滑油、防冻液等，需要进行大规模的包装。200L双头全自动化工液体自动灌装机可以满足企业对产品包装的需求，提高包装效率和质量。

3. 食品添加剂生产

• 部分食品添加剂，如防腐剂、乳化剂等，也常以200L的大桶进行包装。该设备可以在符合食品卫生标准的前提下，实现食品添加剂的自动化灌装，确保产品质量和食品安全。