200L双头全自动化工液体灌装机

200L双头全自动化工液体自动灌装机是一种用于化工行业大容量液体产品灌装的设备，以下是其详细介绍：

一、设备特点

1. 大流量高效灌装

• 该设备具备两个灌装头，能够同时对两个200L的容器进行灌装。这种双头设计使得灌装效率大幅提高，相比单头自动灌装机，产量可以近乎翻倍，非常适合大规模化工生产中对大容量液体的快速灌装需求。

• 采用大流量的灌装泵或流量计，确保在短时间内能够完成200L大容量液体的灌装。先进的计量技术保证了灌装量的精确度，一般误差可以控制在±(0.5 - 1)%之间，满足化工行业对产品定量灌装的严格要求。

2. 高度自动化操作

• 实现了从容器输送、灌装、压盖到成品输出的全自动化流程。整个过程中，无需人工过多干预，只需在初始设置和偶尔监控即可。例如，通过传感器和PLC控制系统，设备能够自动检测容器位置、控制灌装头的升降、启停灌装泵以及压盖装置的运作。

• 智能控制系统允许操作人员通过触摸屏方便地设置各种参数，如灌装量（可在规定范围内灵活调整）、灌装速度、压盖扭矩等。并且可以存储多种产品的灌装参数，方便切换不同产品生产时快速调用相应参数。

3. 耐腐蚀与安全防护

• 由于化工液体往往具有腐蚀性，设备与液体接触部分通常采用高质量的不锈钢材料（如316L不锈钢），并经过特殊的防腐处理。对于一些强腐蚀性液体，还可以选用聚四氟乙烯涂层或钛合金等特殊材料来制造关键部件，以确保设备的长期稳定运行。

• 配备了一系列安全装置。包括防爆电机、防静电接地装置，防止因电气火花或静电引发火灾和爆炸。同时，设置了泄漏检测装置，一旦检测到液体泄漏，设备会立即停止运行，并发出警报，避免危险事故发生。此外，还有紧急停止按钮和安全防护门，保障操作人员的安全。

4. 稳定可靠的性能

• 设备的结构设计坚固耐用，能够承受较大的重量和压力。灌装头采用高精度的密封技术，确保在灌装过程中不会出现滴漏现象，保证灌装环境清洁和产品质量。

• 配置了优质的气动元件和电器元件，这些元件经过严格的质量筛选和测试，确保在长时间连续运行过程中稳定可靠。同时，设备还具备自动润滑系统，对关键运动部件进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

二、工作原理

1. 容器输送与定位

• 空容器通过重型辊道输送机或输送带被送入灌装区域。输送设备的速度由变频器控制，以匹配灌装节奏。当容器到达灌装位置时，定位装置（如光电传感器或机械定位挡块）将容器准确停在灌装头下方，确保灌装头能够准确地插入容器口中。

2. 灌装过程

• 一旦容器就位，两个灌装头同时下降，深入容器内部。灌装泵启动，开始抽取化工液体并将其注入容器中。灌装过程中，流量计实时监测灌装量，当达到预设的200L灌装量时，控制系统发出信号，灌装泵停止工作，同时灌装头升起，准备进行下一个容器的灌装。

3. 压盖与密封

• 灌装完成后，容器被输送到压盖工位。压盖装置通常采用液压或气动驱动，通过压盖模具将盖子紧密地压在容器口部。压盖扭矩可以根据不同规格的盖子和容器材质进行调整，确保良好的密封性。有些设备还配备了密封检测装置，对压盖后的容器进行密封性检测，确保产品质量。

4. 成品输出与储存

• 完成压盖的合格产品被输送到成品区域，通过输送带或叉车等方式将成品容器转移到指定地点进行储存或进一步运输。成品区域的布局可以根据生产规模和物流需求进行设计，以确保产品的顺利流转和存储安全。

三、应用范围

1. 大型化工企业生产

• 适用于大型化工企业的大规模生产作业。例如，在炼油厂中可用于灌装汽油、柴油等大宗化工产品；在化肥厂中可以灌装氨水、尿素溶液等肥料产品；在化工原料生产企业中可用于灌装各种酸、碱、盐等基础化工原料。

2. 港口与物流仓储

• 在港口装卸和物流仓储环节发挥着重要作用。它能够快速为大型集装箱或储罐车灌装化工液体货物，提高货物装卸效率，减少船舶和车辆在港口的停留时间。同时，在仓储过程中也可以用于对大型储罐进行定量灌装和补料。

3. 特定化工产品生产

• 对于一些对生产规模和效率要求较高的特定化工产品，如工业用清洗剂、水处理剂、油墨等的生产灌装也非常适用。这些产品通常需要大量的包装容器进行灌装，200L双头全自动化工液体自动灌装机能够满足其高效生产的需求。