桶桶和 IBC 手提袋 200L 至 1000L 化学漆液使用的半自动灌装机

用于桶、桶和 IBC 手提袋的半化工灌装机（200L 至 1000L）

非常适合化学品、油漆、油和高粘度液体

1. 应用

该半化工灌装机专为大型容器中的中高粘度液体而设计：

• 化学品：酸、溶剂、腐蚀性液体、工业化学品。

• 油漆和涂料：水基、油基和高粘度涂料。

• 油类：发动机油、液压油、润滑油和食品级油。

• 胶粘剂和树脂：环氧树脂，聚氨酯胶粘剂，厚工业胶水。

• 其他用途： 药液、食品添加剂和特种液体。

2. 主要特点

半自动系统将作员控制与自动精度相结合，确保桶、桶、IBC 手提袋和大型罐的效率和准确性。

a. 精密灌装

• 体积或重力选项：

• 容积式： 适用于一致的液体（例如油漆、油）。

• 重量法：实时称重高价值或粘性产品（例如树脂、粘合剂）。

• 可调填充速度：防止粘稠液体飞溅、起泡或空气滞留。

b.大型容器的多功能性

• 可互换喷嘴：可容纳 200 L 桶、桶、IBC 手提袋和 1000 L 罐。

• 大流量泵：在不影响精度的情况下快速填充大型容器。

• 长距离喷嘴：深入桶、桶或手提袋，实现高效灌装。

c. 材料兼容性

• 不锈钢 （304/316） 结构： 抵抗化学品、油漆和粘合剂的腐蚀。

• 耐化学腐蚀软管/密封件：PTFE、Viton 或 NBR 等选项，适用于腐蚀性产品。

d. 用户控制和安全

• 脚踏板或手动启动/停止：允许作员控制填充循环。

• 蒸汽萃取臂：在填充点捕获烟雾（对于溶剂或挥发性化学品至关重要）。

• 静电接地和 ESD 保护： 降低易燃环境中的风险。

e. 触摸屏 HMI：设置填充量、批次计数和配方以实现可重复性。

3. 运作方式

1. 作员放置容器：将桶、桶或 IBC 手提袋放在填充头下方。

2. 开始填充：通过脚踏板、按钮或 HMI 启动循环。

3. 自动分配：机器填充到预设的体积或重量。

4. 关闭：自动停止以防止溢出。

5. 重复：移动到下一个容器并重复。

4. 优势

• 成本效益： 比全自动系统更低的前期投资。

• 精确： 准确灌装可减少浪费并确保产品一致性。

• 安全性： 最大限度地减少作员接触烟雾、溢出物和有害材料的机会。

• 易于使用：作简单，只需最少的培训。

• 可扩展性： 随着需求的增长，可轻松升级到全自动系统。

5. 自定义选项

根据您的特定要求定制系统：

• 喷嘴类型：

• 一般用途：喷口或漏斗喷嘴。

• 粘稠液体：广口喷嘴或防堵塞设计。

• ATEX/IECEx 认证：适用于易爆环境（例如溶剂、易燃化学品）。

• 集成称重秤：用于高精度应用的重力式灌装。

• 蒸汽回收系统：过滤和回收烟雾以满足环境标准。

6. 行业特定的考虑因素

• 化学品：优先考虑耐化学腐蚀的材料（例如 PTFE、哈氏合金）和防爆组件。

• 油漆和涂料：使用宽口喷嘴和防堵塞设计来处理磨蚀性或高粘度材料。

• 油和润滑剂：用于高粘度的气动隔膜泵或蠕动泵。

• 胶粘剂和树脂：耐磨密封件和浓稠液体处理泵。

7. 为什么选择半自动系统？

• 可变生产的理想选择： 非常适合初创公司、合同制造商或需求波动的设施。

• 控制和自动化的平衡：作员监督确保准确性，而自动化处理重复性任务。

• 大容量： 高效填充桶、桶、IBC 手提袋和大型罐。

8. 选择合适的供应商

选择具有以下特点的供应商：

• 行业经验： 在化学、油漆和胶粘剂领域拥有成熟的专业知识。

• 定制能力：针对粘度、容器尺寸和法规要求的定制解决方案。

• 全面支持：安装、培训、维护和备件供应。

• 认证设备： ATEX、ISO 和 CE 安全合规认证。

半化工灌装机为大批量应用提供精确、安全和灵活性。无论您是处理化学品、油漆、油还是粘合剂，这些系统都能为您的运营提供高效且可扩展的解决方案。

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