工业级 200L 半自动液体灌装机，带 PLC 控制，用于饮料装瓶生产线

带 PLC 控制的 200L 半自动液体灌装机是一种坚固耐用的多功能解决方案，专为大批量饮料装瓶生产线而设计。以下是其功能、应用、优势和技术规格的详细概述。

主要特点：

1. 半自动作：

• 将手动装载与自动填充相结合，以实现灵活性和效率。

• 非常适合需要部分自动化的中到大批量生产线。

2. PLC（可编程逻辑控制器）控制：

• 用户友好的界面，用于精确控制灌装参数（例如，体积、速度、周期）。

• 存储不同饮料类型或瓶子尺寸的多个产品配置文件。

3. 高精度灌装：

• 体积填充：确保一致的填充量，精度为 ±0.5%。

• 基于重量的选项：可用于更高的精度（例如，±0.2%）。

• 消泡设计： 最大限度地减少填充过程中的空气滞留和泡沫。

4. 多功能兼容性：

• 适用于各种饮料，包括水、果汁、苏打水、茶和能量饮料。

• 可调节的喷嘴和灌装头适用于不同的瓶子尺寸和形状（例如 PET、玻璃、易拉罐）。

5. 安全卫生：

• 不锈钢结构：304/316L 不锈钢确保耐腐蚀性和食品级安全性。

• 卫生设计： 易于清洁的表面和可拆卸部件，符合卫生要求。

• 无滴漏阀： 防止瓶子之间的溢出和交叉污染。

6. 用户友好的界面：

• 触摸屏 HMI：用于编程、监控和故障排除的直观控制。

• 多语言支持： 可针对国际业务进行定制。

7. 模块化和可扩展：

• 可以集成到更大的生产线中（例如，封盖机、贴标机、输送机）。

• 可选升级包括自动瓶子处理、真空灌装或氮气加注。

8. 耐用性和低维护性：

• 重型结构，可在苛刻的环境中连续运行。

• 快速更换部件（例如喷嘴、密封件）可减少停机时间。

应用：

• 饮料行业： 非常适合装瓶水、软饮料、果汁、茶和能量饮料。

• 食品和饮料生产： 适用于酱汁、糖浆和其他液体产品。

• 药物： 可适用于口服液、糖浆或无害药物制剂。

• 化学工业： 对非腐蚀性化学品和家用液体安全。

好处：

1. 效率：

• 半自动作降低了人工成本，同时保持了对过程的控制。

• 高速灌装可最大限度地减少生产停机时间。

2. 精度：

• 准确的体积或基于重量的灌装可确保一致的产品质量并减少赠品。

• 消泡设计可最大限度地减少产品损失和污染。

3. 灵活性：

• 可调节的灌装头和喷嘴适用于各种瓶子尺寸和形状。

• PLC 控制允许在产品配置文件之间快速切换。

4. 卫生和安全：

• 不锈钢结构和卫生设计符合食品级安全标准。

• 无滴漏阀门和防泡功能可防止交叉污染和溢出。

5. 成本效益：

• 与手动灌装相比，降低了人工成本，同时提供比全手动系统更高的准确性。

• 低维护和耐用的结构最大限度地降低了长期运营成本。

6. 可扩展性：

• 通过可选模块（例如，封盖、贴标、输送）轻松集成到更大的生产线中。

• 随着生产需求的增长，可进行扩展。

技术规格（示例）：

• 灌装能力：高达每小时 1,200 瓶（取决于瓶子尺寸和产品粘度）。

• 灌装精度：±0.5%（体积）或 ±0.2%（基于重量，可选）。

• 材料：304/316L 不锈钢（食品级），可选 PTFE 密封件。

• 电源：电动（220V/50Hz 或 110V/60Hz），可选气动辅助。

• 控制系统：带触摸屏 HMI 的 PLC（西门子、欧姆龙或类似）。

• 尺寸：占地面积小（例如 1200mm x 800mm x 2000mm）。

• 重量：~300 kg（取决于配置）。

• 瓶子兼容性：直径：50-100mm，高度：150-350mm（可定制）。

可选附加组件：

1. 输送系统：自动运输瓶子以实现连续运行。

2. 旋盖机：集成用于螺口盖、皇冠盖或卡口盖。

3. 贴标机：自动粘贴正/后标签或环绕标签。

4. 氮气加注：通过吹扫瓶子中的氧气来保持饮料的新鲜度。

5. 真空灌装模块：减少碳酸饮料中的泡沫和氧化。

6. 数据记录：USB 或以太网连接，用于记录填充数据并与 MES/ERP 系统集成。

7. RFID/条形码扫描仪：用于自动瓶子识别和跟踪。

结论：

带 PLC 控制的 200L 半自动液体自动灌装机是一种高效、精确和灵活的饮料装瓶生产线解决方案。凭借其先进的功能、用户友好的界面和可扩展的设计，它实现了自动化和控制的完美平衡。无论您是装瓶水、果汁还是能量饮料，这台机器都能确保质量稳定，降低人工成本，并符合食品级安全标准。

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