带盖桶中苯乙烯丙烯酸乳液的高效灌装机

苯乙烯丙烯酸乳液高效自动灌装机

概述：

高效自动灌装机设计用于将苯乙烯丙烯酸乳液精确、自动地灌装到带有集成封盖的桶（例如 5 升、20 升或定制尺寸）中。它结合了精确的填充、密封和污染控制，可满足苯乙烯丙烯酸乳液的独特要求，包括粘度、发泡性和化学相容性。该机器是工业应用的理想选择，可确保一致的质量、最少的浪费和高吞吐量。

主要特点：

1. 粘度处理：

• 专为苯乙烯丙烯酸乳液而设计（粘度高达 2,000 cP 或更高，可选泵升级）。

• 气动泵或蠕动泵：轻柔处理，避免使用对剪切敏感的乳化液。

• 加热夹套（可选）：防止灌装过程中出现胶凝或粘度变化。

2. 精密灌装：

• 基于重量的准确度：使用称重传感器实现 ±0.1% 的准确度，实现一致的填充。

• 无漂移喷嘴：灌装后消除滴落，以防止污染或溢出。

• 泡沫控制：真空填充或消泡喷嘴，以最大限度地减少空气夹带。

3. 自动加盖：

• 集成封盖系统：用皇冠盖、螺帽或定制瓶盖密封桶。

• 扭矩控制：可调节的拧紧力，以确保安全密封而不会过度压缩。

• 氮气氮封（可选）：惰性气体吹扫以防止氧化或起泡。

4. 污染控制：

• 不锈钢结构：304/316 级材料可抵抗化学品的腐蚀。

• PTFE/FKM 密封件：与苯乙烯丙烯酸乳液和溶剂兼容。

• Quick-Clean 设计：免工具喷嘴拆卸和自吹扫系统，易于维护。

5. 自动化与效率：

• 单头或双头：用于小批量的单头型号或用于高吞吐量的双头型号。

• 触摸屏 HMI：用于配方管理、实时监控和故障排除的直观界面。

• 输送机集成（可选）：自动装载/卸载集装箱，实现无缝工作流程。

6. 安全与合规：

• ATEX/IECEx 选项：适用于易燃溶剂或危险环境的防爆型号。

• 溢出保护：如果超过预设重量，则自动停止填充。

• 防尘/IP65 等级：适用于工业环境。

7. 自定义选项：

• 批量跟踪：集成条形码扫描仪或标签打印机以实现可追溯性。

• 加热软管/管道：在转移过程中保持乳化液温度。

• 远程监控（可选）：用于预测性维护和数据记录的支持 IoT 的系统。

技术规格：

• 灌装范围：1–20 升（可定制用于更大的体积）。

• 精度：目标重量的 ±0.1%。

• 喷嘴类型：无漂移、不锈钢或陶瓷涂层喷嘴（耐磨性）。

• 材料：不锈钢 （304/316）、PTFE、FKM 和耐化学腐蚀塑料。

• 粘度处理：高达 2,000 cP（使用可选齿轮泵时更高）。

• 环境等级：IP65（防尘防水）。

• 合规：CE 认证;ATEX/IECEx 选项可用于危险区域。

应用：

• 苯乙烯丙烯酸乳液：用于油漆、涂料、胶粘剂和建筑材料。

• 其他工业流体：乳胶、树脂、粘合剂和高粘度液体。

作步骤：

1. 容器放置：手动或输送机装载的桶位于灌装头下方。

2. 喷嘴定位：机器将喷嘴降低到容器中，以尽量减少飞溅。

3. 填充：基于重量的灌装确保精确加样，并实时调整准确性。

4. 密封：自动封盖机应用并拧紧盖子（牙冠、螺钉或定制瓶盖）。

5. 集装箱搬迁：手动或通过输送机（可选）取出装满的容器。

6. 清理（可选）：喷嘴可自行吹扫或进行手动清洁，以防止交叉污染。

好处：

1. 精度：高精度灌装减少了材料浪费，并确保了一致的产品质量。

2. 多面性：适用于苯乙烯丙烯酸乳液、乳胶、胶粘剂等，具有可定制的功能。

3. 效率：自动化流程（灌装、密封和输送）降低了人工成本和周期时间。

4. 低维护：坚固的结构和快速清洁设计可最大限度地减少停机时间。

5. 安全：防爆选件和溢流保护可确保作员和设施的安全。

6. 定制：针对粘度、温度和集成需求的定制解决方案。

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