30L双头液体自动灌装机：高效精准的工业灌装解决方案

一、设备概述

30L双头液体自动灌装机是一种专为中大型液体产品灌装设计的自动化设备，配备双灌装头，可同时对两个30L容器进行灌装，显著提升生产效率。该设备集成高精度计量系统、自动化控制技术和人性化设计，适用于化工、食品、医药、日化等行业的液体产品灌装需求，如润滑油、食用油、涂料、清洁剂等。

二、核心优势

1. 高效生产

• 双头并行灌装：两个独立灌装头可同步工作，灌装效率比单头设备提升近一倍，适用于大批量生产场景。

• 快速响应：采用高速电磁阀和优化流道设计，灌装速度快，缩短周期时间，提升产能。

2. 精准计量

• 高精度传感器：可选配流量计、称重传感器或液位检测系统，灌装精度可达±0.5%，确保每桶一致性。

• 自动校准功能：支持实时校准，消除温度、压力波动影响，长期保持稳定精度。

3. 智能化控制

• PLC+触摸屏：通过可编程逻辑控制器（PLC）实现自动化流程控制，触摸屏（HMI）直观设置参数（如灌装量、速度、批次等）。

• 故障自检与报警：实时监控设备状态，异常时自动停机并提示故障原因，减少停机时间。

4. 广泛兼容性

• 适应多种容器：可兼容30L塑料桶、铁桶、不锈钢桶等，灵活调整输送线和定位机构。

• 适用多种液体：适合低粘度（如水、饮料）到高粘度（如润滑油、膏体）的液体，通过更换灌装头或调整参数即可适配。

5. 安全可靠

• 防爆设计（可选）：针对易燃易爆液体（如酒精、化工溶剂），可定制防爆型设备，符合ATEX、NEC等标准。

• 安全防护：配备紧急停止按钮、安全光幕、防滴漏装置，避免操作风险和环境污染。

6. 模块化设计

• 易于维护：模块化结构便于快速拆卸更换零部件（如灌装头、阀门），简化清洁与维修流程。

• 扩展性强：可集成旋盖机、贴标机、码垛机等设备，实现全流程自动化。

三、技术参数（示例）

四、工作原理

1. 空桶上料：人工或自动化输送线将空桶送入灌装工位，双头夹持机构固定容器。

2. 定量灌装：控制系统启动双灌装头，通过流量计或称重传感器精确计量液体，同步完成两桶灌装。

3. 防滴漏设计：灌装头关闭后自动回吸残留液体，避免滴漏污染。

4. 封口与输出：灌装完成后，设备可集成自动压盖、旋盖装置，成品桶通过输送线输出。

五、应用场景

• 化工行业：润滑油、胶水、树脂、涂料、稀释剂等。

• 食品行业：食用油、调味品、果汁、饮料等。

• 医药行业：消毒液、酒精、药液（需符合GMP标准）。

• 日化行业：洗衣液、洗手液、清洁剂等。

六、选型建议

1. 液体特性：

• 低粘度液体（如水）：可选流量计或重力灌装。

• 高粘度液体（如膏体）：建议使用活塞泵或称重灌装。

• 腐蚀性液体：需选择耐腐蚀材质（如316L不锈钢、PTFE）。

2. 生产需求：

• 产能匹配：双头设备适合日产量500-2000桶的场景，若需求更高可定制多头机型。

• 自动化程度：根据预算选择半自动（人工上料）或全自动化（集成输送线、旋盖机等）。

3. 特殊要求：

• 防爆环境需明确防爆等级（如Ex dIIBT4）。

• 卫生标准高的场景（如食品、医药）需配置CIP清洗系统。

七、维护保养

• 日常维护：清洁灌装头、输送线，检查气管和电路连接，润滑机械部件。

• 定期校准：每月检查传感器精度，校准计量系统。

• 长期停用：排空管路液体，涂抹防锈油，覆盖防尘罩。

八、总结

30L双头液体自动灌装机通过双头并行设计和智能化控制，在保证高精度的同时大幅提升生产效率，是中大型企业液体灌装的理想选择。其模块化设计和广泛兼容性可满足不同行业需求，助力用户实现降本增效、标准化生产。