30L全自动双头化工液体灌装机
2025-04-23 15:20:27
admin
以下是关于 30L 全自动双头化工液体自动灌装机 的详细介绍，针对中小容量化工液体的高效、安全灌装需求设计：
一、设备概述
30L 全自动双头化工液体自动灌装机 是一种专为化工行业设计的自动化灌装设备，适用于 30L 及以下容器（如 5L、10L、20L、30L 桶）的液体灌装。该设备配备双灌装头，可同时或交替灌装两个容器，显著提升效率。设备集成自动化传输、精准计量、防爆设计和安全防护功能，满足腐蚀性、易燃易爆液体的灌装需求。
二、核心功能与特点
1. 双头高效灌装
双灌装头设计：支持同时灌装两个容器，效率比单头设备提升 50%~100%。
独立控制：每个灌装头可独立调节流量和精度，适应不同物料或容器规格。
快速切换：支持交替灌装模式，减少空桶等待时间，提升生产线利用率。
2. 精准计量系统
高精度质量流量计：误差范围 ±0.2%~±0.5%，确保每桶物料量精确可控。
多段灌装技术：先快速灌装后慢速补精，避免物料起泡、飞溅或溢出。
温度补偿功能：自动校正物料因温度变化导致的密度差异，提升计量稳定性。
3. 自动化传输与定位
空桶自动上料：通过辊筒输送线或链条输送带将空桶送至灌装工位，支持连续作业。
精准定位系统：光电传感器或机械定位装置自动对齐容器口，确保灌装头准确插入。
满桶输出：灌装完成后，输送线自动将满桶送至压盖工位或指定区域。
4. 化工级安全防护
防爆设计：整机符合 Ex II BT4~BT6 防爆标准，适用于 IIA/IIB 类爆炸性环境。
防静电配置：配备静电接地夹、防爆接线盒，防止静电积聚引发危险。
防泄漏保护：灌装头采用气动升降设计，配备防滴漏阀门，避免物料浪费和环境污染。
耐腐蚀材质：接触物料部分采用 316 不锈钢 或 聚四氟乙烯（PTFE）涂层，抗强酸强碱腐蚀。
5. 智能化控制
PLC+触摸屏：工业级 PLC 控制系统搭配触摸屏，支持参数设置、流程监控和故障诊断。
数据记录与追溯：记录每桶的灌装量、时间、批次等信息，支持数据导出和远程监控。
远程维护：可选配物联网（IoT）模块，实现远程监控、故障预警和软件升级。
6. 灵活性与扩展性
多物料兼容：可适应不同粘度、腐蚀性、温度的液体（如酸、碱、溶剂、涂料等）。
模块化设计：支持定制加热保温、冷却循环、氮气置换、称重模块等功能。
多容器适配：可兼容多种规格容器（如 5L、10L、20L、30L 桶），只需调整输送线和定位装置。
三、技术参数
| 参数 | 典型值 | 说明 |
|---|
| 灌装容量 | 5L~30L ±0.2%~±0.5% | 高精度计量，符合行业要求 |
| 灌装头数量 | 双头（可独立或同时工作） | 提升效率，支持交替灌装 |
| 灌装速度 | 每桶约1-3分钟（单头） | 双头模式下效率翻倍 |
| 电源 | 380V/50Hz 或 220V/50Hz | 根据配置选择 |
| 功率 | 3-5kW | 包含输送线、控制系统等部件 |
| 材质 | 316不锈钢/PTFE涂层 | 耐腐蚀、耐高温、防静电 |
| 防爆等级 | Ex II BT4~BT6（可根据需求定制） | 适用于IIA/IIB类爆炸性环境 |
| 设备尺寸 | 约2-3米（长）×1-1.5米（宽）×2-2.5米（高） | 需根据具体配置确定 |
| 重量 | 800-1200kg | 中型设备，需稳固地基 |
四、适用场景
化工企业：酸、碱、溶剂、树脂、涂料等化工液体的自动化灌装。
食品与制药行业：食用油、调味品、消毒剂、清洁剂等食品级或高卫生要求液体的灌装。
涂料与油墨行业：高粘度、腐蚀性液体的精准灌装。
仓储与物流：液体原料的分装与储运，满足安全与效率双重需求。
五、选购建议
明确物料特性：
关注安全性与合规性：
效率与精度平衡：
售后服务与支持：
六、常见问题与解决方案
灌装精度不稳定：
设备腐蚀或泄漏：
确认材质是否匹配物料特性，定期检查密封件和阀门。
加强氮气保护，防止物料氧化或挥发。
防爆安全隐患：
定期检查防爆元件（如防爆电机、接线盒）是否完好。
确保设备接地良好，避免静电积聚。
七、总结
30L 全自动双头化工液体自动灌装机 是中小型化工企业高效、安全灌装的理想选择，尤其适合腐蚀性、易燃易爆液体的自动化生产需求。通过双头设计、高精度计量和防爆防护，可显著提升效率并降低安全风险。选购时需重点关注物料特性、防爆等级和售后服务，以确保设备长期稳定运行。