称重式涂装润滑剂/白色乳胶防爆灌装机

用于涂层润滑剂/白色乳胶的称重200L灌装机是一种专用的高精度系统，设计用于在易爆炸环境中处理易燃或有害液体。以下是其特性、应用、优势和为涂料润滑剂和白乳胶量身定制的技术规格的详细概述。

主要特点：

1. 防爆设计：

• ATEX/IECEx 认证：符合危险环境的国际安全标准（1/21 区或 2/22 区）。

• 不锈钢结构：由 304/316L 不锈钢制成，具有耐腐蚀性，并与腐蚀性化学品（如白乳胶和涂层润滑剂）兼容。

• 静电耗散材料： 防止火花并确保在爆炸性环境中安全运行。

2. 称重系统：

• 高精度称重传感器：确保 ±0.5% 的填充体积精度。

• 基于重量的灌装：通过测量分配液体的确切重量来消除过量灌装或灌装不足。

• 皮重功能：考虑容器重量以实现精确的净填充。

3. 触摸屏 HMI（人机界面）：

• 直观的触摸屏，便于编程、监控和调整灌装参数。

• 存储不同液体和容器尺寸的多个产品配置文件。

• 显示实时数据（例如，填充量、速度、错误代码）。

4. 智能灌装技术：

• 无滴漏喷嘴： 防止溢出并确保清洁、精确的填充。

• 消泡设计： 最大限度地减少填充过程中的气泡和泡沫，非常适合白色乳胶等粘性液体。

• 可调填充速度：适用于低粘度到高粘度液体（例如，涂层润滑剂、乳胶）。

5. 安全特性：

• 紧急停止按钮：在紧急情况下立即关闭。

• 接地系统：确保危险环境中的电气安全。

• 超载保护： 防止容器超载，减少浪费和溢出。

6. 可定制的选项：

• 液位传感器：用于精确控制液位的雷达或超声波传感器。

• 旋盖机：用于密封容器的集成防篡改或密封封盖。

• 数据记录：USB 或以太网连接，用于记录填充数据并与 MES/ERP 系统集成。

应用：

• 涂料润滑剂：填充工业润滑剂、润滑脂和涂料添加剂。

• 白色乳胶：填充用于油漆、粘合剂和涂料的水性乳胶溶液。

• 化学品：在易爆环境中处理易燃、腐蚀性或危险液体。

• 制药： 在危险区域填充溶剂、油或其他药物成分。

好处：

1. 安全性：

• ATEX/IECEx 认证确保符合防爆标准。

• 静电耗散材料和接地可防止在危险环境中产生火花。

2. 精度：

• 高精度称重系统 （±0.5%） 确保一致的灌装量，减少赠品和浪费。

• 无滴漏喷嘴和防泡设计可最大限度地减少溢出和污染。

3. 效率：

• 全自动作可降低人工成本并提高吞吐量。

• 触摸屏界面简化了设置并缩短了培训时间。

4. 多功能性：

• 适用于各种液体（低粘度到高粘度）和容器尺寸。

• 可根据特定行业要求（例如，食品级、危险化学品）进行定制。

5. 卫生：

• 不锈钢结构和 CIP 兼容性确保易于清洁并符合卫生标准。

• 防篡改加盖选项可防止污染。

6. 成本效益：

• 与手动作相比，减少了产品浪费、人工成本和停机时间。

• 使用专用设备将交叉污染风险降至最低。

技术规格（示例）：

• 灌装量： 高达每分钟 200 升（可调）

• 灌装精度：±0.5%（基于重量）

• 材质：304/316L 不锈钢（耐腐蚀）

• 电源：电动（220V/50Hz 或 110V/60Hz）或气动（可选）

• 安全认证：ATEX、IECEx、CE、FDA（取决于配置）

• 尺寸：占地面积小（例如 1200mm x 800mm x 1800mm）

• 重量：~250 kg（取决于配置）

• 触摸屏：具有用户友好界面的彩色 LCD

可选附加组件：

1. 输送系统：自动运输容器以实现连续运行。

2. RFID/条形码扫描仪：用于自动容器识别和跟踪。

3. 液位传感器：用于精确控制液位的雷达或超声波传感器。

4. 旋盖机：用于密封容器的集成防篡改或密封封盖。

5. 数据记录：USB 或以太网连接，用于记录填充数据并与 MES/ERP 系统集成。

结论：

称重200L灌装机是一种可靠、精确和安全的解决方案，用于在易爆环境中灌装涂层润滑剂、白乳胶和其他危险液体。凭借其先进的功能、符合安全标准和可定制的选项，它最大限度地降低了人工成本，确保了准确性，并增强了安全性。无论您是需要基本系统还是具有高级功能的完全定制解决方案，该设备都是简化危险环境中液体灌装作的宝贵投资。